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提高粉末涂料在静电喷涂中死角上粉率的工艺技

2020-02-06 作者:新闻动态   |   浏览(73)

  慧聪表面处理网讯:【摘要】介绍并探讨在静电喷涂中影响死角上粉率的各种因素,提出了调整粉末配方和喷涂工艺的具体工艺措施,有效地提高了粉末在静电喷涂中死角的上粉率,为减弱粉末涂装过程中的法拉第笼效应屏蔽提供一种可能性。

  粉末涂料具有较高的生产效率优异的涂膜性能,良好的生态环保性和突出的经济性等特点,受到市场的广泛青睐.

  在生产中,设备厂家通过对静电设备喷枪的改良和设备技改提高死角上粉率。工件死角上粉率看似非常简单的问题,即让经过静电喷枪的粉末附着在复杂折弯工件的凹面处,然而做到这一点非常困难。实际生产中工件形状更为复杂,需要采用多把喷枪进行喷涂。因此粉末在喷涂过程中,必需克服各种不利因素,减弱法拉第笼屏蔽效应,使凹槽区域得到有效涂装即提高死角上粉率。本文着重研究高压静电喷枪在电晕放电喷涂过程中如何改善工件折弯凹槽内部金属死角上粉情况。

  影响粉末死角上粉率的因素有很多,其中的两个主要理论因素,分别是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。

  粉末的带电效应决定粉末自身所带的电荷q0,影响粉末粒子在接地表面的工件上的沉积率。喷涂粉末受电场力作用,粒子到达工件表面后,带电颗粒缓慢消散电荷,表面逐步形成次生电场,粉末在电场作用下,沉积在工件表面,彩钢瓦涂料当粉末达到一定厚度,电场逐渐减弱,粉末上粉率变差。所以工件表面涂层厚度受颗粒平均电荷和涂膜厚度的影响。由此可推断粉末的带电效应是影响死角上粉的重要因素。

  在一定时间内,粉末沉积颗粒所带平均电荷是表面电阻系数的函数。可见粉末的上粉沉积率与粉末的电阻率有较强的内在联系,在试验中降低电阻率,彩钢瓦涂料有利于粉末带电,提高死角上粉率。

  粉末喷涂到工件表面,普通电晕喷枪释放的强电场具有十分突出的优势,整个表面上粉率好,但当工件表面带有深凹坑或沟槽时,往往会碰到法拉第笼效应,见图1,喷涂的粉末粒子会集中在电力线阻位较低处(即这些凹陷部位的边缘处),因为边缘处场强增加,直接导致粉末粒子朝边缘处运动,这些地方的粉未沉积明显,粉末很难到达凹槽内,这就是我们平常所说的法拉第笼效应。

  理论上讲,当边缘处涂上厚厚的粉末层,其他粉粒便不能再在该处沉积时,唯一的去处就只能是进入深凹的底部。真实情况并非如此,实践例子证明,粉末无法到达工件凹槽底部,因为其一,由于粉粒被电场强力地推向法拉第笼的边缘,因而只有很少的粉粒有机会进人凹陷部位。其二,由电晕放电产生的自由粒子会沿电力线走向工件的边缘处,使已有的涂层迅速被多余的电荷所饱和,以致反向离子化十分强烈,形成凹槽真空,内部不带电,无法沉积粉末粒子,所以死角上粉难。彩钢瓦涂料

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  提出并促成中表协清洁生产指导委员会成立,积极开展电镀及表面处理行业清洁生产审核、推广和交流活动。[详细]

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